Acrilat de butii

Acrilatul de butii este un lichid transparent incolor, insolubil în apă, dar miscibil în solvenți organici precum etanolul și eterul. Are un miros puternic de fructe și este un lichid inflamabil care este cancerigen de clasa 3. Acest compus are o gamă largă de aplicații industriale, inclusiv ca materie primă pentru substraturi din cauciuc acrilat și adezivi sensibili la presiune. În plus, acrilatul de butii poate fi utilizat la prepararea mulciului biodegradabil ca material prietenos cu mediul care ajută la reducerea poluării cu plastic.

1. Metoda de esterificare a acidului acrilic
(1) Reacție de esterificare
Puneți acid acrilic și n-butanol în reactorul de esterificare la un raport de masă de 1:1,3 pentru a efectua reacția de esterificare, adăugați 800-1200ppm de masă de materie primă și 0.5-1. 5% catalizator pentru a efectua reacția de descărcare a apei. Când nu este descărcată apă, reacția este finalizată și se obține produsul de reacție de esterificare, ceea ce este confirmat de testul de control central, în care: temperatura reacției de esterificare în timpul reacției este controlată la 80-90 grade și gradul de vid este 0.06-0.08 MPa; inhibitorul este fenotiazina, iar catalizatorul este acidul p-toluensulfonic; şi
(2) Reacția de neutralizare
Produsul de reacție de esterificare de mai sus a fost plasat în neutralizator, iar catalizatorul acid p-toluensulfonic a fost neutralizat cu o bază hidroxid de sodiu cu o concentrație în masă de 7-8%, iar cantitatea de bază a fost ajustată astfel încât să se facă neutralizarea. la pH 7. După precipitare, faza apoasă a fost separată şi s-a obţinut semifabricatul neutralizat;
(3) Procesul de distilare
Semifabricatul de mai sus a fost pus în ibricul de rafinare pentru distilare și purificare și s-a obținut acrilatul de butii cu o puritate de 99,5%. Reziduul după distilare este în principal produsul secundar al reacției de esterificare, dimerul de acrilat de butii. Reziduul rafinat a fost pus într-un ibric de cracare pentru cracare și s-au adăugat 800-1200 ppm din masa rămasă a inhibitorului și 2-4% din catalizator. Temperatura de reacție a fost controlată la 80 ~ 210 grade și a fost utilizată distilare la presiune atmosferică. După ce cracarea a fost încheiată, materialul de fund din ibric a fost descărcat și întărit la temperatura camerei pentru a obține un polimer cu valoare de ardere ridicată. Inhibitorul este sare de cupru, iar catalizatorul este acidul p-toluensulfonic.

2. Metoda esterizării acrilice
Sistemul de reacție cu acrilat de butii constă din două reactoare și un turn de deshidratare. Acidul acrilic și butanolul sunt mai întâi esterificați în două reactoare conectate în serie. Ca catalizator se utilizează PTSA (acid p-toluensulfonic). Apa, butanolul și esterul butilic produse prin reacție se evaporă rapid din reactoare și se ridică la fundul turnului de deshidratare. Lichidul produs prin reacție intră într-un sistem de recuperare; sistemul de recuperare constă dintr-un turn de extracție, un turn de spălare și un turn de recuperare a alcoolului. În acest sistem, PTSA din lichidul generator de reacție este mai întâi extras și reciclat cu apă, iar apoi PTSA rezidual și acidul acrilic nereacționat sunt neutralizate cu soluție alcalină; apa uzată generată de fiecare dispozitiv este recuperată împreună cu lichidul de jos al turnului de spălat pentru a recupera butanolul și esterul butilic în turnul de reciclare a alcoolului, iar apoi lichidul de producție intră în sistemul de rafinare; sistemul de rafinare este format din turnul de dezalcoolizare si turnul de rafinare. Sistemul de recuperare gestionează lichidul de producere a reacției, adică esterul butilic brut, care conține și impurități precum butanol, apă și componente grele. Aceste impurități vor fi îndepărtate în acest sistem pentru a obține acrilat de butii cu o puritate mai mare de 99,0%.

3. Condensarea aldehidelor
• Materiile prime sunt acetatul de n-butil și formaldehida. După încălzire și gazeificare, intră în unitatea reactorului cu pat fix gaz-solid. Produsul reacției merge direct în coloana de distilare pentru separare. Distilatul este supus concentrarii si separării fazelor. După separarea fazelor, o parte din faza uleioasă revine în partea de jos a patului fix pentru a participa din nou la reacție, iar cealaltă parte a fazei uleioase curge înapoi în partea de sus a coloanei de distilare. Mai jos
faza apoasă este evacuată pentru tratare, iar produsul brut cu conținut de 92-95% este obținut prin fundul coloanei de distilare.
• Conținutul de acetat de n-butil este de 97-99,5%; formaldehida are o concentrație mare de formaldehidă, iar raportul molar dintre formaldehidă și acetat de n-butil este 2:1-5:1.
• Temperatura patului a unității de reactor cu pat fix gaz-solid a fost controlată la 360 ~ 420 de grade, iar conținutul de acrilat de butii din descărcare a fost de 60 ~ 70%.
• Temperatura din partea de jos a coloanei de distilare a fost de 140-150 grade , temperatura din interiorul coloanei a fost de 100-105 grade , iar temperatura din partea de sus a coloanei a fost controlată la 90-95 grade . 20%-50% din faza uleioasă extrasă din partea superioară a coloanei a fost returnată în unitatea de reactor cu pat fix gaz-solid, iar restul a fost folosit pentru refluxul de distilare.

Kaitai Petrochemical a fost înființată în iulie 2004. Cu sprijinul puternic al tuturor sectoarelor societății, a înființat o filială în județul Gaoqing în 2011 și a intrat oficial în producție în octombrie 2013. Din 2018, Kaitai a pus recent în funcțiune cele 180.000 de tone termina proiectul de petrol alb al filialei sale. Kaitai Petrochemical s-a dezvoltat într-o companie diversificată de grup chimic.
Shandong Kaitai este situat în frumoasa capitală antică Qi - Zibo, care se bucură de o poziție geografică superioară și un trafic convenabil - la nord de râul Huanghe, la est de portul Qingdao și la sud de aeroportul Jinan, Shandong Kaitai nu își încetează niciodată efortul de a servi clienții și a vândut esteri ai acidului acrilic în majoritatea părților Chinei și în străinătate. Kaitai este o întreprindere cuprinzătoare care integrează producția de acid acrilic, ester acrilic și ulei alb.
Shandong Kaitai Petrochemical aderă la principiul întreprinderii de „urmărirea dezvoltării de înaltă calitate a întreprinderii, recompensarea acționarilor, „îmbunătățirea constantă a indicelui de fericire al angajaților și luarea pe drumul prosperității comune”, implementează managementul soarelui, se dezvoltă cu clienții, crește cu angajații Îndepliniți responsabilitatea socială și construiți o întreprindere respectată, îndeplineșteți responsabilitățile economice, construiți o întreprindere cu beneficii și perspective bune, faceți angajații bogați împreună, să aibă venituri mai mari, o bunăstare mai bună, mai mult statut și demnitate, să trăiți mai bine; visul lui Kaitai.
Shadong Kaitai are peste 1000 de angajați, dintre care 200 cu titluri profesionale medii și seniori. Shandong Kaitai a fost calificat pentru a fi naționale „trei sisteme” întreprindere certificată; Shandong acrilat Centrul de cercetare tehnologie de inginerie; Întreprinderi de înaltă tehnologie din provincia Shandong; Shandong cinstit întreprindere; Acidul acrilic „Kaitai” este un produs de marcă renumită în provincia Shandong. În 2019, puterea cuprinzătoare a Kaitai s-a clasat pe locul 42 printre primele 100 de întreprinderi din Zibo.